A CNC -megmunkáláshoz megfelelő vágószerszámok kiválasztása olyan döntő lépés, amely jelentősen befolyásolhatja a gyártási folyamat minőségét, hatékonyságát és költségeit. CNC -megmunkálási beszállítóként első kézből láttam, hogy a megfelelő eszközök hogyan tudnak különbséget tenni, és azért vagyok itt, hogy megosszam néhány tippet arról, hogyan lehet a legjobb döntéseket meghozni a projektjeihez.
A vágószerszámok alapjainak megértése
Mielőtt belemerülnénk a kiválasztási folyamatba, gyorsan menjünk át a CNC -megmunkáláshoz általánosan használt különféle vágószerszámok típusait. Számos fő kategória létezik, mindegyiknek megvan a saját egyedi tulajdonsága és alkalmazása.
- End Mills: Ezek valószínűleg a leggyakrabban használt vágószerszámok a CNC megmunkálásában. Különböző formákban és méretben kaphatók, beleértve a négyzet alakúat, a golyó végét és a sarok sugarai end malmokat. A véggyárakat széles körű műveletekhez használják, például arcmaradáshoz, réshez és profilozáshoz.
- Fúrók: Ahogy a neve is sugallja, a gyakorlatokat a munkadarab lyukainak létrehozására használják. Különböző átmérőjű és hosszúságúak, és mind lyukak, mind vak lyukakon keresztül is felhasználhatók.
- Rágcsálók: A reamereket a lyukak pontos méretének és felületének befejezéséhez használják. Ezeket általában fúrás után használják a lyuk pontosságának és minőségének javítása érdekében.
- Csapok és meghalások. Alapvető fontosságúak a menetes csatlakozások létrehozásához a CNC -vel megmunkált alkatrészekben.
- Beilleszt. Különböző anyagokból készülnek, például karbidból, kerámia és nagysebességű acélból, és különféle típusú megmunkálási műveletekhez használhatók.
A vágási eszközök kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
Most, hogy alapvető ismeretekkel rendelkezik a különféle vágószerszámokról, nézzük meg azokat a tényezőket, amelyeket figyelembe kell vennie a CNC megmunkálási projektekhez megfelelő eszközök kiválasztásakor.
Munkadarab anyag
A munkadarab anyaga az egyik legfontosabb tényező, amelyet figyelembe kell venni a vágószerszám kiválasztásakor. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a keménység és a megmunkálhatóság, ami befolyásolhatja a vágószerszámok teljesítményét és élettartamát. Például a kemény anyagok, például a rozsdamentes acél vagy a titán megmunkálására szolgáló szerszámokat keményebb és kopásálló anyagból, például karbidból vagy kerámiából kell készíteni. Másrészt a vágószerszámok lágyabb anyagok, például alumínium vagy sárgaréz megmunkálásához nagysebességű acélból vagy karbidból készülhetnek.
Megmunkálási művelet
Az elvégzett megmunkálási művelet típusa szintén döntő szerepet játszik a vágószerszámok kiválasztásában. A különböző műveletekhez különféle típusú vágószerszámokra van szükség, speciális geometriákkal és élekkel. Például az arcmaradáshoz lapos fenekű végtámlást igényel, míg a réshez keskeny szélességű négyzet alakú végi malom szükséges. A fordulási műveletekhez eltérő vágószerszámok szükségesek, mint például a betétek vagy az unalmas rudak fordítása, a munkadarab átmérőjétől és hosszától függően.
Szerszámgeometria
A vágószerszám geometriája, beleértve a gereblye szöget, a távolsági szöget és a vágóél sugarat, jelentős hatással lehet a munkadarab vágási teljesítményére és felületének befejezésére. A gereblye szög meghatározza a chip áramlásának irányát és a vágóerőt, míg a távolsági szög megakadályozza, hogy a szerszám a munkadarabhoz dörzsölje. A vágóél sugara befolyásolja a szerszám élességét és a munkadarab felületét. A vágószerszámok kiválasztásakor fontos, hogy válassza ki a megfelelő geometriát az adott megmunkálási művelethez és a munkadarabok anyagához.
Szerszámbevonat
A szerszámbevonat egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni a vágószerszámok kiválasztásakor. A bevonatok javíthatják a vágószerszámok teljesítményét és élettartamát a súrlódás csökkentésével, a kopásállóság növelésével és a chip evakuálásának javításával. Számos típusú szerszámbevonat érhető el, például titán -nitrid (TIN), titán -karbonitrid (TICN) és alumínium titán -nitrid (Altin). A bevonat megválasztása a munkadarab anyagától, a megmunkálási működéstől és a vágási körülményektől függ.
Vágási feltételek
A vágási eszközök kiválasztásakor a vágási körülményeket, beleértve a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét is. Ezek a paraméterek befolyásolhatják a munkadarab vágási teljesítményét, szerszám élettartamát és felületét. Fontos, hogy a megfelelő vágási körülményeket a munkadarab anyag, a szerszám geometria és a megmunkálási művelet alapján válasszuk ki. Például a kemény anyagok megmunkálásakor általában alacsonyabb vágási sebességet és takarmányozási sebességet kell használni a szerszám kopásának és törésének megakadályozására.
Példák a vágószerszám kiválasztására a különböző alkalmazásokhoz
Annak érdekében, hogy jobb képet kapjon arról, hogyan lehet kiválasztani a CNC -megmunkálási projektek megfelelő vágóeszközeit, vessünk egy pillantást a különböző alkalmazások vágószerszámának kiválasztására.
Megmunkáló alumínium
Az alumínium a CNC megmunkálása során gyakran használt anyag, könnyű, nagy szilárdság-súly arány és jó megmunkálhatóság miatt. Az alumínium megmunkálásakor ajánlott nagysebességű acél- vagy karbid végi malmokat használni, nagy hélix szöggel és éles vágóéllel. A magas hélix szög elősegíti a chip evakuálásának javítását és csökkenti a vágóerőket, míg az éles vágóél elősegíti a jó felületi felület elérését. Az arcmaradáshoz általában egy nagy átmérőjű, lapos fenekű végtámaszt használnak. A résműveléshez egy keskeny szélességű négyzet alakú malom részesül előnyben.
Módosítja a rozsdamentes acélt
A rozsdamentes acél nehezebb és nehezebben felszerelhető anyag az alumíniumhoz képest. A rozsdamentes acél megmunkálásakor karbid vagy kerámia vágószerszámokat kell használni, nagy kopásállósággal és alacsony súrlódási együtthatóval. A tialn bevonattal ellátott karbid betéteket általában használják a rozsdamentes acél fordulatához és őröléséhez. A Tialn bevonat elősegíti a szerszám élettartamát és csökkenti a vágóerőket. A rozsdamentes acélból fúrási műveletekhez ajánlott, hogy magas pontszögű kobalt- vagy karbidfúrókat használjon, hogy megakadályozzák a fúró törését.
Megmunkáló titán
A titán nagyon erős és könnyű anyag, de nagy szilárdságának, alacsony hővezetőképességének és kémiai reakcióképességének köszönhetően is nagyon nehéz. A titán megmunkálásakor elengedhetetlen, hogy karbid vagy kerámia vágószerszámokat használjon, magas hőállósággal és alacsony súrlódási együtthatóval. A tialn vagy alcrn bevonattal ellátott karbid betéteket általában használják a titán fordulatához és őrléséhez. A bevonat segít megvédeni a szerszámot a megmunkálás során előállított magas hőmérsékletektől. A titánon végzett fúrási műveletekhez ajánlott, hogy szilárd karbidfúrókat használjon speciális geometriával és lassú betáplálási sebességgel, hogy megakadályozzák a fúró túlmelegedését és megszakadását.
Hol lehet megtalálni a megfelelő vágószerszámokat
CNC megmunkálási beszállítóként a vágószerszámok széles skáláját kínáljuk a különböző alkalmazásokhoz. Függetlenül attól, hogy végbemóriákra, fúrásokra, csapokra vagy betétekre van szüksége, megvan a szükséges eszközök a munka elvégzéséhez. Találhat néhány termékünket weboldalunkon, példáulMirigy,Kormánykerék motoros kiegészítők, ésTolóhely-
Ha nem biztos benne, hogy mely vágóeszközök megfelelőek a projektjéhez, akkor a szakértői csapatunk itt van. Technikai tanácsokat és ajánlásokat tudunk nyújtani Önnek az Ön konkrét követelményei alapján. Csak vegye fel velünk a kapcsolatot, és együtt dolgozunk veled, hogy megtaláljuk a legjobb megoldásokat a CNC megmunkálási igényeihez.
Következtetés
A CNC -megmunkáláshoz megfelelő vágószerszámok kiválasztása olyan összetett folyamat, amely számos tényező gondos megfontolását igényli, beleértve a munkadarab anyagát, a megmunkálást, a szerszám geometriáját, a szerszámbevonatot és a vágási körülményeket. Ha ezeket a tényezőket figyelembe veszi, és a megfelelő vágószerszámok kiválasztásával javíthatja a CNC-megmunkálási projektek minőségét, hatékonyságát és költséghatékonyságát.
Ha a CNC megmunkálási műveleteihez kiváló minőségű vágószerszámok piacán van, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk megtalálni az Ön igényeinek legjobb eszközeit, és biztosítja Önnek a sikerhez szükséges támogatást és szakértelmet. Kezdjünk egy beszélgetést, és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a CNC megmunkálása a következő szintre.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM és Wright, PK (2000). Fémvágás. Butterworth-Heinemann.