A CNC megmunkálás, más néven számítógépes numerikus vezérlő megmunkálás, olyan gyártási folyamat, amely előre programozott számítógépes szoftvert használ a gyári eszközök és a gépek mozgásának ellenőrzésére. Ez a technológia lehetővé teszi az alkatrészek és alkatrészek széles skálájának pontos és hatékony előállítását. CNC -megmunkálási beszállítóként jól ismerem az ezen a területen használt különféle vágószerszámokat. Ebben a blogban bemutatom a CNC megmunkálás leggyakoribb vágószerszámait.
End Mills
A End Mills az egyik legszélesebb körben használt vágószerszám a CNC megmunkálásakor. Különböző formákban és méretben kaphatók, beleértve a négyzet alakú - vége, a golyó - vége és a sarok - sugaras end malmokat. A négyszögletes - end malmok ideálisak lapos fenekű vágásokhoz, például résekhez és zsebekhez. A golyó -malmokat viszont ívelt felületek és körvonalak megmunkálására használják. A golyó lekerekített hegye lehetővé teszi a komplex geometriák sima és pontos vágását. Corner - Radius End Mills kombinálja a négyzet alakú - vég- és golyó -malmok tulajdonságait, a sarkon egy kis sugarat, hogy csökkentse a feszültségkoncentrációkat a vágás során.
A végmalmok általában nagysebességű acélból (HSS), karbidból vagy kobaltból készülnek. A Carbide End Mills a legnépszerűbb választás a CNC megmunkálásakor, nagy keménységük, kopásállóságuk és a nagy vágási sebesség ellenállása miatt. Ezek alkalmasak sokféle anyag megmunkálására, beleértve a fémeket, a műanyagokat és a kompozitokat. Például a gyártáskorCsővezeték nyomásblokk, A karbid végi malmok biztosíthatják a pontos méreteket és a sima felületeket, amelyek kulcsfontosságúak a csővezeték nyomásblokkjának megfelelő működéséhez.
Fúró darabok
A fúróbiteket a munkadarab lyukak létrehozására használják a CNC megmunkálása során. Különböző típusú fúrási darabok léteznek, mint például a Twist Drill -bitek, a középső fúró -bitek és a pisztolyfúró -bitek. A Twist Drill -bitek a leggyakoribbak, egy spirális fuvolával, amely segít eltávolítani a chipeket a lyukból, amikor a fúrás. Különböző méretben kaphatók, és lyukak fúrására használhatók különböző anyagokban.
A középső fúróbiteket egy kis bemélyedés létrehozására használják a munkadarab közepén, mielőtt egy nagyobb lyukat fúrnának. Ez elősegíti a nagyobb fúró -bit irányítását, és megakadályozza, hogy a középpontban vándoroljon. A pisztolyfúró biteket mély lyukú fúrásokhoz tervezték. Egyetlen fuvola és egy hűtőfolyadék -lyuk van a közepén, amely lehetővé teszi a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágóélhöz, hogy eltávolítsák a chipeket és csökkentsék a hőt.
Amikor termelésSebességváltó kiegészítők, a fúróbitek létfontosságú szerepet játszanak a csavarokhoz, csapokhoz vagy más alkatrészekhez szükséges lyukak létrehozásában. A magas színvonalú fúróbitek elengedhetetlenek a lyuk átmérőjének és mélységének pontosságának biztosításához, ami kritikus fontosságú az átviteli kiegészítők megfelelő összeszereléséhez és működéséhez.
Rágcsálók
A reamerek vágószerszámokat használnak a lyukak pontos méretének és felületének befejezéséhez. A lyuk fúrása után egy reamer felhasználható egy kis mennyiségű anyag eltávolítására a lyuk belsejéből, javítva annak méretét és felületét. A reamerek különféle típusúak, beleértve a kézi reamereket és a gépi reamereket. A gépi reamereket a CNC megmunkálásakor használják, és egyenes - sodrott vagy spirál - retteghetők lehetnek.
A spirál - a redukált raamerek jobban teljesítenek a chip -evakuálást, és olyan megmunkáló anyagokhoz alkalmasak, amelyek hosszú chipset termelnek. Egyenes - a rettegett raamereket gyakrabban használják vak lyukakhoz, vagy ha nagyfokú egyenesre van szükség. Például aHidrogén energiaszelep csatlakozó, A reamereket annak biztosítása érdekében, hogy a csatlakozóban lévő lyukak megfelelő méretűek és sima felületük legyen, ami szükséges a hidrogén energiaszelep megfelelő tömítéséhez és hatékony működéséhez.
Csapok és meghalások
A csapokat és a szerszámokat szálak létrehozására használják a CNC megmunkálásban. A csapokat a belső szálak lyukakba vágására használják, míg a halálra a külső szálak vágására rudakon vagy tengelyeken vágják. Különböző típusú csapok léteznek, például kézi csapok, gépcsapok és spirális ponttalok. A kézi csapokat kézi menetes műveletekhez használják, míg a gépcsapokat CNC gépekben való felhasználásra tervezték.
A spirális pontcsapok, más néven fegyvercsapok, egy spirálfuvola van, amely segít a chipek kiszállításában a lyukból a menetes folyamat során. Ez csökkenti a chip eltömődésének kockázatát és javítja a szálak minőségét. A halál lehet szilárd, akár állítható halál. A szilárd szerszámokat egy meghatározott méretű szálak vágására használják, míg az állítható szerszámok beállíthatók a különböző méretű szálak vágására.
Beilleszt
A betétek cserélhető vágási tippek, amelyeket a CNC megmunkáló szerszámokban használnak, például forgó szerszámok, maróvágók és unalmas szerszámok. Különböző anyagokból készülnek, beleértve a karbidot, a kerámia és a köbös bór -nitridet (CBN). A betétek számos előnyt kínálnak, mint például a kopás esetén a könnyű csere, a költség -hatékonyság, valamint a különböző vágási geometriák felhasználásának képessége a különböző megmunkálási műveletekhez.
A karbid betétek a leggyakrabban használt típusok. Bevonhatók különböző anyagokkal, például titán -nitrid (TIN), titán -karbonitrid (TICN) vagy alumínium -oxid (Al₂O₃), hogy javítsák a kopásállóságukat és a vágási teljesítményüket. Például a fordulási műveletek során a karbid betétek felhasználhatók a nagy pontosságú és hatékonyságú munkadarab külső átmérőjének gépelésére.
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása elengedhetetlen a CNC megmunkálási műveletek sikeréhez. Számos tényezőt kell figyelembe venni, beleértve a munkadarab anyagát, a szükséges felületet, a megmunkálási műveletet és a vágási paramétereket.
A munkadarab anyaga az egyik legfontosabb tényező. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a keménység és a megmunkálhatóság. Például a rozsdamentes acél megmunkálásához nagy hőállósággal és kopásállósággal rendelkező vágószerszámok szükségesek, mivel nagy keménysége és a munkára való hajlam miatt - Harden. Másrészt a műanyag megmunkálási szerszámokhoz éles él és alacsony vágóerő szükséges lehet az anyag megolvadásának vagy deformációjának megakadályozása érdekében.
A szükséges felületi kivitel a vágószerszámok választását is befolyásolja. Ha sima felületre van szükség, szükség lehet a finom vágóélű és magas színvonalú bevonattal rendelkező szerszámokra. A megmunkálási művelet, mint például a forgalom, őrlés vagy fúrás, szintén meghatározza a felhasználandó vágószerszám típusát. Minden műveletnek megvan a maga sajátos követelménye és vágási stratégiái.
A vágási paraméterek, beleértve a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét, szintén szerepet játszanak a szerszám kiválasztásában. A magasabb vágási sebességeknek általában jobb hőállósággal és kopásállósággal rendelkező vágószerszámokra van szükség. Az előtolási sebesség befolyásolja a vágószerszám forradalmánként vagy fogakonként eltávolított anyag mennyiségét, és a vágási mélység meghatározza az egyes áthaladásokban eltávolított anyag vastagságát.
CNC -megmunkáló beszállítóként megértem a megfelelő vágószerszámok használatának fontosságát a termékek minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében. Akár szüksége van ráCsővezeték nyomásblokk,Sebességváltó kiegészítők, vagyHidrogén energiaszelep csatlakozó, Magas színvonalú CNC -megmunkálási szolgáltatásokat tudok nyújtani a megfelelő vágószerszámokkal.
Ha érdekli a CNC megmunkálási termékeink vagy szolgáltatásaink, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Elkötelezettek vagyunk azért, hogy a legjobb megoldásokat biztosítsuk Önnek az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
Referenciák
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2014). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
- Degarmo, EP, Black, JT és Kohser, RA (2003). Anyagok és folyamatok a gyártásban. Wiley.