Hé! Mint műanyag termékek szállítója, már jó ideje vagyok a műanyag játék vastagjában. Ma a babot a műanyag termékek feldolgozási technológiáira öntöm.
Fröccsöntés
Rúgjuk el a dolgokat fröccsöntéssel. Olyan, mint a műanyag feldolgozási technológiák sztárja. Műanyag pelletet vesz, melegítheti őket, amíg gooey rendetlenséggé nem válnak. Ezután egy nagy nyomásinfjekciós rendszert használ, hogy ezt az olvadt műanyagot penészbe kényszerítse. Miután lehűl és megszilárdul, tökéletesen kialakult műanyag részből áll.
Ez a módszer szuper népszerű, mert nagyszerű a tömegtermeléshez. Rengeteg azonos alkatrészt készíthet nagyon gyorsan. Például, ha kicsi műanyag alkatrészeket készít, mint példáulCsapágy ülés, a fröccsöntés az út. Az öntőformák különféle anyagokból, általában acélból vagy alumíniumból készíthetők, attól függően, hogy hány alkatrészt terveznek és mennyire részletesek.
A fröccsöntés előnye, hogy nagy pontosságú komplex formákat hozhat létre. De van néhány hátrány is. A penész készítésének kezdeti költsége elég meredek lehet. És ha bármilyen változtatást kell végrehajtania a formatervezésben, akkor módosítania vagy akár ki kell cserélnie a penész, amely idő lehet - fogyasztó és drága.
Ürítés
Következő lépés az extrudálás. Kép ezt: Van egy hosszú cső vagy egy műanyag lap, és valószínűleg az extrudálás útján készül. Ebben a folyamatban a műanyag pelleteket egy garatba etetik, majd egy csavarral átfűtött hordón keresztül nyomják. Ahogy a műanyag megolvad, egy szerszámon keresztül kényszerül, ami formáját adja.
Az extrudálást elsősorban állandó keresztmetszettel rendelkező termékek, például csövek, rudak és műanyag lapok készítésére használják. Ez egy folyamatos folyamat, ami azt jelenti, hogy szünet nélkül hosszú hosszú műanyag termékeket készíthet. Ez egy viszonylag alacsony költség módszer is, különösen a nagyméretű termelés esetén.
Például, ha el akarja készíteniVízfelosztásEgy egyszerű, következetes formával az extrudálás jó lehetőség lehet. Az általa létrehozott formák azonban az egységes keresztmetszetű szakaszokra korlátozódnak. Nem készíthet összetett 3D -s formákat önmagában az extrudálással.
Fújó öntvény
A fújás egy másik hűvös technológia. Üreges műanyag termékek, például palackok és tartályok készítésére használják. Két fő típus létezik: az extrudálási fújás és az injekciós fújás.
Az extrudálási fúvásban egy olvadt műanyag csövet, amelyet parisonnak hívnak, extrudálnak. Ezután egy penészbe helyezik, és a levegőt felrobbantják, ami a műanyag kibővítését és a penész alakját képezi. Az injekciós fújás egy kicsit más. Először is, egy pre -formát készítünk fröccsöntéssel. Ezután ezt az előzetes formát felmelegítik, és végső alakba fújják egy fújó formában.
A fújó öntvény kiválóan alkalmas könnyű, üreges termékek készítéséhez. Ez hatékony és magas színvonalú termékeket képes előállítani. De ugyanúgy, mint a fröccsöntés, a penész költsége is magas lehet, és elsősorban a tömegtermeléshez alkalmas.
CNC megmunkálás
Most beszéljünk a CNC megmunkálásáról. Ez egy szubtraktív gyártási folyamat, ami azt jelenti, hogy egy műanyag blokkkal indul, és eltávolítja az anyagot a kívánt alak eléréséhez. A számítógép - vezérelt gép vágószerszámokat használ az alkatrész pontos kivágásához.
A CNC megmunkálása rendkívül sokoldalú. Nagyon összetett és pontos alkatrészeket készíthet vele. Ez nagyszerű a prototípus készítéséhez is, mivel a CNC program módosításával gyorsan módosíthatja a formatervezést. Ha érdekli a készítéseHidrogén energiaszelep csatlakozóSzoros toleranciákkal és összetett geometriákkal a CNC megmunkálása a legjobb választás.
A CNC megmunkálásának előnye a pontossága és rugalmassága. De ez lassú és drága lehet, különösen a nagyméretű termelésnél. A nyersanyag költsége és a megmunkálási idő gyorsan összeadódhat.
Hőreformáló
A hőformázás olyan folyamat, ahol egy műanyag lemezt melegítik, amíg lágyá és rugalmassá nem válik. Ezután egy penész fölé húzódik, és lehűti, hogy a penész alakja legyen. Kétféle típus létezik: vákuum -hőformázás és nyomás hőformázása. Vákuum hőformázás során a levegőt kiszívják a műanyag lemez és a penész között, hogy az alkatrészt kialakítsák. A nyomás hőformájában a légnyomást használják a műanyag lapnak a penészhöz való tolására.
A hőformázás viszonylag olcsó, és felhasználható nagy méretű alkatrészek előállítására. Gyakran használják csomagoló tálcák, autóipari belső alkatrészek és táblák készítéséhez. Az alkatrészek részlete és pontossága azonban nem olyan magas, mint a fröccsöntés vagy a CNC megmunkálás.
Rotációs formázás
A rotációs formázást, más néven Rotomolding, nagy, üreges, egy darab műanyag termékek előállítására használják. Ebben a folyamatban a műanyagport egy penészbe helyezik. A penészt ezután melegítjük és lassan forgatják két vagy három tengelyben. Ahogy a forma forog, a műanyag por megolvad és bevonja a penész belsejét, képezve az alkatrészt.
A forgó formázás kiválóan alkalmas egységes falvastagságú és varratokkal rendelkező termékek készítéséhez. Ez szintén alkalmas komplex formájú termékek készítésére. De ez egy lassú folyamat, és a termelési arány alacsonyabb, mint más módszerek.
Kompressziós öntvény
A kompressziós formázás egy régi iskola, de mégis hasznos technológia. A fűtött penészbe egy előre mért mennyiségű műanyag anyagot, általában pre -forma vagy por formájában helyezkedik el. Ezután a penész bezáródik, és nyomást gyakorolnak, ami a műanyag áramlását és a penészüreg feltöltését okozza. Ahogy lehűl, megszilárdul a kívánt alakba.
A kompressziós öntés jó a nagy szilárdságú és a jó felületi kivitelű alkatrészek elkészítéséhez. Gyakran használják elektromos alkatrészek és autóalkatrészek készítéséhez. De a ciklusidő hosszú lehet, és nem nagyon alkalmas komplex formák készítésére.
3D -s nyomtatás
Végül, de nem utolsósorban, a 3D nyomtatás. Ez egy viszonylag új technológia a műanyag feldolgozási világban. Ez egy adalékanyag -gyártási folyamat, ami azt jelenti, hogy az alkatrészréteget rétegenként készíti. Különböző típusú 3D nyomtatási technológiák léteznek a műanyagokhoz, például olvasztott lerakódási modellezés (FDM), sztereolitográfia (SLA) és szelektív lézer -szinterálás (SLS).
A 3D nyomtatás csodálatos a gyors prototípus készítéséhez. A digitális formatervezést gyorsan fizikai részgé alakíthatja. Kiválóan alkalmas arra is, hogy egyedi termékeket készítsen. Az alkatrészek ereje és minősége azonban nem lehet olyan magas, mint a hagyományos módszerek, és a termelési sebesség viszonylag lassú a nagy méretű termelésnél.
Mint műanyag termékek szállítója, megértem, hogy ezeknek a technológiáknak mindegyikének megvan a maga előnye és hátránya. A feldolgozási technológia megválasztása számos tényezőtől függ, például a termék tervezésétől, a szükséges mennyiségtől és a költségvetéstől.
Ha a műanyag termékek piacán tartózkodik, és nem biztos abban, hogy melyik feldolgozási technológia megfelelő a projektjéhez, ne habozzon elérni. Cseveghetünk, és segíteni fogom a legjobb megoldás megtalálásában az Ön igényeinek. Függetlenül attól, hogy szükség van egy kis prototípusra, akár egy nagy méretű gyártási futásra, megvan a szakértelem, hogy ez megtörténjen. Beszéljünk és nézzük meg, hogyan tudunk együtt dolgozni a műanyag termékek ötleteinek életre keltése érdekében!
Referenciák
- John Crawford "műanyag terméktervezés és fejlesztés"
- "Gyártásmérnöki és technológia", Kalpakjian és Steven Schmid szeropja "
- Különböző ipari jelentések és online források a műanyag feldolgozási technológiákról.