A CNC megmunkálás világában a pontosság nem csak cél; Ez abszolút szükség van. Vezető CNC -megmunkálási beszállítóként megértjük, hogy a CNC -vel megmunkált alkatrészek minősége közvetlenül kapcsolódik a mérés pontosságához. Ebben a blogban megvizsgáljuk a CNC megmunkálásához használt különféle mérőeszközöket, amelyek döntő szerepet játszanak annak biztosításában, hogy minden rész megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Vernier féknyereg
A Vernier féknyereg az egyik leggyakrabban használt mérőszerszám a CNC megmunkálás során. Sokoldalúak, és meg tudják mérni az alkatrész belső és külső méreteit, valamint annak mélységét. A Vernier féknyereg kialakítása fő skálából és csúszó vernier skálából áll. A Vernier skála pontosabb leolvasásokat tesz lehetővé a szokásos vonalzóhoz képest.
A CNC megmunkálási folyamatunkban magas színvonalú Vernier féknyeregeket használunk. Például, amikor megmunkáljuk aKéstő, biztosítanunk kell, hogy a tartó mérete a megadott tolerancián belül legyen. A Vernier féknyereg segít a kés tartó szélességének, hosszának és vastagságának mérésében. Egy olyan felbontással, amely akár 0,02 mm -t vagy akár 0,01 mm -t is elérhet néhány fejlett modellnél, ezek biztosítják a részünkhöz szükséges pontosságot.
Mikrométer
A mikrométerek egy másik alapvető mérőeszköz a CNC -vel megmunkált alkatrészekhez. Nagy pontosságukról ismertek, és képesek mérni a méreteket, akár 0,001 mm -ig is. Különböző típusú mikrométerek vannak, beleértve a külső mikrométert, a mikrométerek belsejét és a mélység mikrométert.
AFüggőleges csapágy ülés, mikrométereket használnak a csapágy ülés furatátmérőjének mérésére. A csapágy ülésekhez szükséges szoros toleranciák megkövetelik a nagy pontosságú mérést, amelyet a mikrométerek kínálhatnak. A mikrométerek használatával biztosíthatjuk, hogy a csapágy ülésnek megfelelő méretű legyen, hogy megfelelően illeszkedjen a csapágyhoz, ami elengedhetetlen a gép zökkenőmentes működéséhez.
Koordináta mérőgépek (CMM)
A koordináta mérőgépek rendkívül fejlett mérőszerszámok a CNC megmunkálás során. A CMM egy szonda segítségével érinti az alkatrész felületét több ponton, majd rögzíti ezen pontok koordinátáit. Ezeket az adatokat ezután használják az alkatrész méreteinek, alakjának és helyzetének meghatározására.
A CMM -ek különösen hasznosak a komplex alakú alkatrészekhez. Például a gyártáskorSebességváltó kiegészítők, amelyek gyakran bonyolult geometriával rendelkeznek, a CMM pontosan meg tudja mérni az alkatrész összes kritikus tulajdonságát. Felismerheti a tervezési előírásoktól való eltéréseket, lehetővé téve számunkra, hogy a megmunkálási folyamat során elvégezzük a szükséges módosításokat. A CMMS az alkatrészeket három dimenziós térben képes mérni, átfogó elemzést biztosítva az alkatrész minőségéről.
Felületi érdesség tesztelők
A felületi érdesség fontos paraméter sok CNC -vel megmunkált alkatrésznél. A felületi érdesség tesztelője méri az alkatrész felületének textúráját. Ez számszerűsíti a felszínen lévő szabálytalanságokat, például a csúcsokat és a völgyeket.
CNC megmunkálási műveleteink során a felületi érdesség befolyásolhatja az alkatrész teljesítményét. Például aKéstő, A sima felület biztosíthatja a kés és a tartó jobb érintkezését, javítva a vágási hatékonyságot. A felületi érdesség -tesztelők segítenek az alkatrészek felületének felületének ellenőrzésében, hogy megfeleljenek az ügyfél igényeinek. Úgy működnek, hogy egy ceruzát húznak az alkatrész felületén, és megmérik a ceruza függőleges elmozdulását.
Optikai mérő rendszerek
Az optikai mérő rendszerek fényt használnak az alkatrész méreteinek és tulajdonságainak mérésére. Biztosíthatják a nem érintkezési mérést, amely kedvező vagy puha alkatrészekhez hasznos. Ezek a rendszerek általában kamerákat és lézereket használnak az alkatrész képeinek rögzítéséhez, majd az adatok elemzéséhez annak dimenzióinak meghatározásához.
Az optikai mérési rendszereket a gyártásunkban használják, amikor a finom részletekkel rendelkeznek. Például néhánybanSebességváltó kiegészítők, lehet, hogy vannak olyan kis lyukak vagy finom hornyok, amelyeket nehéz megmérni a hagyományos szerszámokkal. Az optikai mérő rendszerek gyorsan és pontosan mérhetik ezeket a funkciókat, nagy felbontási adatokat szolgáltatva.
Mérőeszközök
A mérőeszközök egyszerű, mégis hatékony mérőeszközök a CNC megmunkálás során. Különböző típusú mérőeszközök vannak, például dugómérők, gyűrűs mérők és pillanatnyi mérőeszközök. A dugós mérőeszközöket a lyukak belső átmérőjének mérésére használják, míg a gyűrűmérőket a külső átmérőre használják. Az alkatrész vastagságának vagy szélességének ellenőrzésére pillanatnyi mérőeszközöket használnak.
AFüggőleges csapágy ülés, a dugómérőket használják annak biztosítása érdekében, hogy a csapágy ülés furata átmérője a megadott tolerancián belül legyen. A mérőeszközök gyors és egyszerű módszert biztosítanak annak ellenőrzésére, hogy egy rész megfelel -e az alapvető dimenziós követelményeknek.
A magas minőségű mérőeszközök használatának előnyei
A CNC megmunkálása során a magas minőségű mérőszerszámok használata számos előnyt kínál. Először is biztosítja az alkatrészek pontosságát. Az alkatrészek mérésével a megmunkálási folyamat különböző szakaszaiban korán észlelhetünk bármilyen hibát, és korrekciókat végezhetünk, csökkentve a hibás alkatrészek számát.
Másodszor, javítja a végtermék minőségét. A pontos mérések azt jelentik, hogy az alkatrészek megfelelően illeszkednek, ami elengedhetetlen a gép teljes teljesítményéhez. Például egy átviteli rendszerbenSebességváltó kiegészítők, a pontos alkatrészek biztosítják a sima energiaátvitelt és csökkentik a kopást.
Harmadszor, javítja az ügyfelek elégedettségét. Az ügyfelek magas színvonalú CNC -vel megmunkált alkatrészeket várnak el, és megbízható mérőeszközök használatával következetesen teljesíthetjük vagy meghaladhatjuk elvárásaikat.
Következtetés
CNC -megmunkáló beszállítóként különféle mérőeszközökre támaszkodunk termékeink minőségének biztosítása érdekében. Az egyszerű, mégis hatékony Vernier féknyeregtől és mérőeszközöktől a rendkívül fejlett CMM -ekig és az optikai mérő rendszerekig, minden eszköznek megvan a maga egyedi szerepe a mérési folyamatban.
Ha magas színvonalú CNC -vel megmunkált alkatrészekre van szüksége, akkor azért vagyunk itt, hogy a legjobb megoldásokat nyújtsuk Önnek. A pontosság és a minőség iránti elkötelezettségünket a TOP - Notch mérőeszközök használata támogatja. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassa az Ön konkrét követelményeit, és kezdje meg a gyümölcsöző üzleti kapcsolatot.
Referenciák
- ASME B89 A Dimenziós Metrológia Szabványügyi Bizottsága. "ASME B89.1.12M - 1984 (R2004) A Vernier, Dial és Digital féknyereg specifikációja." American Gépészmérnökök Társaság, 2004.
- ISO 1997. "Geometriai termék -specifikációk (GPS) - Felszíni textúra: Profil módszer; kifejezések, meghatározások és felületi textúra paraméterek." Nemzetközi szabványosítási szervezet.
- Wilson, JH "Koordináta mérőgépek: alapelvek és alkalmazások." A Gyártó Mérnökök Társasága, 1995.